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达克罗处理技术的具体工艺流程如下：
- 脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，以保证涂层的附着力及耐腐蚀性。脱脂方法一般有三种，分别是有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。
- 除锈除毛刺：有锈或有毛刺的工件必须通过除锈去毛刺工序，此工序最好采用机械方法，避免酸洗以防氢脆，因为酸洗会影响达克罗涂层的耐蚀性。
- 涂覆：经过除油除锈的清洁工件需尽快通过浸涂、喷涂或刷涂的方式进行表面涂覆。涂覆过程中，涂液的密度、pH 值、粘度、Cr 含量、涂液的温度及流动状况等都会直接影响工件的涂覆效果和涂层的各项性能，所以要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。
- 预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在（120±20）℃的温度下，预烘 10-15min，使涂液水分蒸发，让涂层流平并固定在工件表面。
- 烧结：预烘后的工件必须在 300℃左右的高温下烧结，烧结时间为 20-40min，也可适当提高温度来缩短烧结时间。在此阶段，部分六价铬在高温下与乙二醇发生氧化还原反应，成为三价铬，其混合物把鳞片状锌、铝粘附在金属基体表面，同时起到锌、铝片层与层之间的粘结剂作用，形成最终涂层，提高涂层耐蚀性和附着力。
- 冷却：工件烧结后，必须经过冷却系统充分冷却，然后进行后继处理或成品检验。若冷却不均匀或速度过快，可能导致涂层出现裂纹或脱落等问题。
对于一些有特殊要求的工件，可能还需要进行二次喷涂和二次烘烤，以增加涂膜厚度，进一步提升耐腐蚀性。
